多層陶瓷電路板技術(shù)

隨著電子客戶不斷發(fā)展，對(duì)陶瓷電路板提成高精密度、高集成度、微型化的要求，多層陶瓷電路板在高端的產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，對(duì)陶瓷電路板制程能力的要求也是比較高的，尤其是多層陶瓷電路板技術(shù)能力的考驗(yàn)，直接影響產(chǎn)品的交期和品質(zhì)。今天小編就來(lái)分享一下多層陶瓷電路板制作技術(shù)。

一，HTCC多層陶瓷電路板制作技術(shù)

 htcc多層陶瓷電路板制作技術(shù)也稱為HTCC高溫共燒技術(shù)，以采用將其材料為鎢、鉬、鉬\錳等高熔點(diǎn)金屬發(fā)熱電阻漿料按照發(fā)熱電路設(shè)計(jì)的要求印刷于92～96%的氧化鋁流延陶瓷生坯上，4～8%的燒結(jié)助劑然后多層疊合，在1500～1600℃下高溫下共燒成一體，從而具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長(zhǎng)、高效節(jié)能、溫度均勻、導(dǎo)熱性能良好、熱補(bǔ)償速度快等優(yōu)勢(shì)。但是高熔點(diǎn)金屬電導(dǎo)率不高、不能直接印刷電阻、生產(chǎn)成本高。

       HTCC多層陶瓷電路板制作周期一般要一個(gè)月及以上，制作周期較長(zhǎng)；費(fèi)用也比較高.三層陶瓷電路板費(fèi)用在2-3萬(wàn)，十幾層的費(fèi)用則更高，具體需要圖紙綜合評(píng)估。

       二，LTCC多層陶瓷電路板制作技術(shù)

      ltcc多層陶瓷電路板制作技術(shù)，也成為ltcc低溫共燒工藝，將低溫?zé)Y(jié)陶瓷粉制成厚度精確而且致密的生瓷帶，在生瓷帶上利用激光打孔、微孔注漿、精密導(dǎo)體漿料印刷等工藝制出所需要的電路圖形，并將多個(gè)被動(dòng)組件（如低容值電容、電阻、濾波器、阻抗轉(zhuǎn)換器、耦合器等）埋入多層陶瓷基板中，然后疊壓在一起，內(nèi)外電極可分別使用銀、銅、金等金屬，在900℃下燒結(jié)，制成三維空間互不干擾的高密度電路，也可制成內(nèi)置無(wú)源元件的三維電路基板，在其表面可以貼裝IC和有源器件，制成無(wú)源/有源集成的功能模塊，可進(jìn)一步將電路小型化與高密度化，特別適合用于高頻通訊用組件。

       三，htcc多層陶瓷電路板制作技術(shù)和ltcc多層陶瓷電路板應(yīng)用對(duì)比

HTCC 陶瓷封裝憑借其高介電性能、低損耗特性、接近硅片的熱膨脹系數(shù)、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等特性，在高端封裝材料領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，被射頻濾波器（SAW，BAW）、射頻 IC、光通訊模塊、圖像傳感器、非制冷焦平面熱紅外傳感器、LDMOS、CMOS、MEMS 傳感器等大量采用。HTCC 陶瓷基板由于導(dǎo)熱率高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，被廣泛用于高可靠性微電子集成電路、大功率微組裝電路、車載大功率電路等領(lǐng)域。

常用的LTCC 電子元器件產(chǎn)品包括濾波器、雙工器、天線、巴倫、耦合器、功分器、共模扼流圈等，廣泛應(yīng)用于移動(dòng)通信終端、WiFi、汽車電子、T/R 組件等領(lǐng)域。

多層陶瓷電路板制作技術(shù)選擇要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品性能，結(jié)合圖紙以及現(xiàn)有市場(chǎng)的制程能力來(lái)確定。更多多層陶瓷電路板制作方面的問(wèn)題可以咨詢金瑞欣特種電路。