影響氧化鋁陶瓷抗熱震性的因素有哪些？

         氧化鋁陶瓷作為粉體，經(jīng)過加入不同的氧化物或者合成物抗震性也因此不同，最終通過工藝做成氧化鋁陶瓷基板。今天小編就分享的就是氧化鋁陶瓷抗熱震性的影響物質(zhì)。

(1) 氧化鋁陶瓷晶粒粒徑的大小對單相氧化鋁陶瓷抗熱震性的影響是不一致的;

(2) 將硬質(zhì)合金顆粒碳化鎢加入到氧化鋁中,雖然它增大了復(fù)相陶瓷的彈性模量,從一定程度上消弱了材料對熱應(yīng)力進行結(jié)構(gòu)調(diào)整的能力,但它同時又細化了基體的晶粒粒徑,提高了復(fù)相陶瓷的抗彎強度,斷裂韌性,降低了膨脹系數(shù),結(jié)果,6﹪體積比的碳化鎢顆粒使復(fù)相陶瓷的臨界抗熱震溫差提高了70℃,其綜合的作用仍然是使氧化鋁陶瓷的抗熱震性得以改善;

(3) 將金屬銅顆粒引入到氧化鋁中,由于提高了材料的抗彎強度,斷裂韌性和導(dǎo)熱系數(shù),5﹪體積比的銅顆粒使復(fù)相陶瓷的臨界抗熱震溫差提高了100℃,比較明顯地改善了氧化鋁陶瓷的抗熱震性;

(4) 以二氧化鈦和氧化釹為原料,采用適當(dāng)?shù)墓に嚄l件,利用固相合成法可以得到結(jié)晶良好的鈦酸釹;具有鐵電性質(zhì)的鈦酸釹顆粒引入到氧化鋁陶瓷中,在壓電能量耗散增韌機理的作用下,由于在裂紋尖端的應(yīng)力區(qū)域,鈦酸釹晶體內(nèi)部的電疇疇壁發(fā)生移動,使一部分儲藏在材料中的彈性應(yīng)變能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?消弱了材料中裂紋擴展和蔓延的驅(qū)動力,從而大大提高了復(fù)相陶瓷的斷裂韌性;3﹪摩爾比的鈦酸釹的參與,使復(fù)相陶瓷的斷裂韌性值增加了近一倍;同時又由于它降低了材料的膨脹系數(shù)和彈性模量,提高了抗彎強度,復(fù)相陶瓷的臨界抗熱震溫差升高了120℃,明顯地改善了氧化鋁陶瓷的抗熱震性.

可見氧化鋁陶瓷加入不同的物質(zhì)，耐高溫可以提高到70℃~120℃或者更多，抗震能力 也更強了。更多耐高溫氧化鋁陶瓷基板的問題可以咨詢金瑞欣特種電路，金瑞欣特種電路是專業(yè)的陶瓷基板生產(chǎn)加工生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)加工氧化鋁陶瓷基板、氮化鋁陶瓷基板，可以實現(xiàn)實銅填孔、精密線路、圍壩工藝等。歡迎咨詢！