陶瓷pcb板制作流程

陶瓷pcb板制作流程和普通PCB制作流程一樣嗎？今天小編就重點(diǎn)來講述一下陶瓷pcb板的制作流程以及環(huán)節(jié)的講述。

陶瓷pcb板制作流程

      首先要對陶瓷基板進(jìn)行清洗，然后做金屬化--鉆孔以及電鍍導(dǎo)通孔--光刻電路圖形----電鍍（銅鎳金等）--退膜---濕法蝕刻。

   1，陶瓷PCB金屬化覆膜

      陶瓷pcb覆膜一般就是做金屬化，陶瓷金屬化是在陶瓷表面牢固地粘附一層金屬薄膜，使之實(shí)現(xiàn)陶瓷和金屬間的焊接，現(xiàn)有鉬錳法、鍍金法、鍍銅法、鍍錫法、鍍鎳法、LAP法（激光后金屬鍍）等多種陶瓷金屬化工藝。有的做鎳鈀金，有的單獨(dú)做銅、金、鎳。陶瓷基板金屬化覆膜后可以讓陶瓷pcb實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)熱性能和電氣性能。

2，pcb陶瓷基激光鉆孔和陶瓷pcb板微孔加工

Pcb陶瓷基板一般采用激光鉆孔，激光打孔不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，激光光斑小，這就意味著切割的精度高。對比CNC加工模式，加工過程中與材料有接觸，要保證精度就會(huì)要降低加工速度，這也是激光切割加工模式的精度和效率高的體現(xiàn)。

陶瓷pcb板微孔加工一般說來孔的直徑小于或等于板厚就算是微小的孔了。比如0.5mm厚度的板材打0.3mm的微消孔；0.8mm厚度的板材打0.4mm的微小孔；1.0mm厚度的板材打0.6mm的微消孔等等。

       3，陶瓷基板PCB電鍍工藝

       陶瓷基板pcb電鍍是制作陶瓷pcb板的核心關(guān)鍵詞環(huán)節(jié)，金瑞欣特種電路采用DPC磁控濺射鍍銅， 此乃薄膜法是微電子制造中進(jìn)行金屬膜沉積的主要方法，其中直接鍍銅 (Direct plating copper)是最具代表性的。直接鍍銅（DPC），主要用蒸發(fā)、磁控濺射等面沉積工藝進(jìn)行基板表面金屬化，先是在真空條件下濺射鈦，然后再是銅顆粒，最后電鍍增厚，接著以普通pcb工藝完成線路制作，最后再以電鍍/化學(xué)鍍沉積方式增加線路的厚度。 DPC工藝適用于大部分陶瓷基板，金屬的結(jié)晶性能好，平整度好，線路不易脫落，且線路位置更準(zhǔn)確，線距更小，可靠性穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

4，陶瓷PCB板刻蝕常見問題解答

      1.褪膜不盡

因?yàn)樗幩疂舛绕停恍兴龠^快；噴嘴堵塞等問題會(huì)引起褪膜不盡。因此需要檢查藥水濃度，將藥水濃度重新調(diào)整在適當(dāng)范圍；及時(shí)調(diào)整速度、參數(shù)；疏通噴嘴。

2.板面氧化

因?yàn)樗幩疂舛冗^高，溫度過高等會(huì)導(dǎo)致板面氧化，因此需要及時(shí)調(diào)整藥水的濃度及溫度。

3.蝕銅未盡

因?yàn)槲g刻速度過快；藥水成分偏差；銅面受污；噴嘴堵塞；溫度偏低等問題會(huì)導(dǎo)致蝕銅未盡。因此需要調(diào)整蝕刻運(yùn)輸速度；重新檢查藥水成分；小心銅面污染；清洗噴嘴預(yù)防堵塞；調(diào)整溫度等。

4.蝕銅過高

因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太慢，溫度偏高等原因會(huì)導(dǎo)致蝕銅過高的現(xiàn)象，因此要采取調(diào)整機(jī)速度，調(diào)整溫度等措施。

關(guān)于陶瓷pcb板制作流程各個(gè)環(huán)節(jié)都是精密相連的，必須在每個(gè)環(huán)節(jié)把握好品質(zhì)的關(guān)，不斷優(yōu)化流程和制作工藝和產(chǎn)能，才可以保障客戶的品質(zhì)和交期。相關(guān)詳情“陶瓷電路板生產(chǎn)工藝流程是這樣”