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陶瓷基板的市場到底有多大?

11 2023-07-10
陶瓷基板

隨著電子封裝技術(shù)逐漸向著小型化、高密度、多功能和高可靠性方向發(fā)展,電子系統(tǒng)的功率密度隨之增加,散熱問題越來越嚴(yán)重。對于電子器件而言,通常溫度每升高10°C,器件有效壽命就降低30%~50%。因此,選用合適的封裝材料與工藝、提高器件散熱能力就成為發(fā)展電子器件的技術(shù)瓶頸。


其中,基板材料的選用是關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響到器件成本、性能與可靠性。常用的基板材料主要包括塑料基板、金屬基板、陶瓷基板和復(fù)合基板四大類。目前,陶瓷基板雖然不是處于主導(dǎo)地位,但由于其良好的導(dǎo)熱性、耐熱性、絕緣性、低熱膨脹系數(shù)和成本的不斷降低,在電子封裝特別是功率電子器件中的應(yīng)用越來越廣泛。

陶瓷基板按照工藝主要分為DPC、DBC、AMB、LTCC、HTCC等基板。根據(jù)GII報(bào)告顯示,2020年陶瓷基板全球市場規(guī)模約為65億美元,預(yù)測在2020年~2027年間將以6%的年復(fù)合成長率成長,2027年之前將達(dá)到100億美元。

LTCC基板(高溫共燒陶瓷)


HTCC基板制備過程中先將陶瓷粉(
Al2O3或AlN)加入有機(jī)黏結(jié)劑,混合均勻后成為膏狀陶瓷漿料,接著利用刮刀將陶瓷漿料刮成片狀,再通過干燥工藝使片狀漿料形成生胚;然后根據(jù)線路層設(shè)計(jì)鉆導(dǎo)通孔,采用絲網(wǎng)印刷金屬漿料進(jìn)行布線和填孔,最后將各生胚層疊加,置于高溫爐(1600℃)中燒結(jié)而成。目前已應(yīng)用于高頻無線通信領(lǐng)域、航空航天、存儲器、驅(qū)動器、濾波器、傳感器以及汽車電子等領(lǐng)域。

根據(jù)Market Watch的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2021年全球HTCC陶瓷基板市場規(guī)模約為22.12億美元,預(yù)計(jì)2028年達(dá)到38.75億美元,年復(fù)合增長率為8.3%左右。HTCC陶瓷基板行業(yè)市場集中度比較高,前三大廠商日本京瓷,日本丸和與日本特陶占據(jù)80%的全球HTCC陶瓷市場份額,行業(yè)內(nèi)主要競爭者數(shù)量少,屬于寡頭競爭。

LTCC基板(低溫共燒陶瓷)


陶瓷基板

為了降低HTCC制備工藝溫度,同時提高線路層導(dǎo)電性,業(yè)界開發(fā)了LTCC基板。與HTCC制備工藝類似,只是LTCC制備在陶瓷漿料中加入了一定量玻璃粉來降低燒結(jié)溫度,同時使用導(dǎo)電性良好的Cu、Ag和Au等制備金屬漿料。LTCC基板制備溫度低,但生產(chǎn)效率高,可適應(yīng)高溫、高濕及大電流應(yīng)用要求,在軍工及航天電子器件中得到廣泛應(yīng)用。

根據(jù)Market Watch發(fā)布的報(bào)告,2022年LTCC陶瓷基板的市場規(guī)模預(yù)計(jì)可達(dá)12.949億美元,預(yù)計(jì)2028年市場規(guī)模將達(dá)到18.682億美元,年復(fù)合增長率為6.3%。全球LTCC陶瓷基板的主要供應(yīng)商包括村田制作所,日本京瓷,TDK株式會社等。

DPC基板(直接電鍍陶瓷基板)

DPC陶瓷基板

其制作首先將陶瓷基片進(jìn)行前處理清洗,利用真空濺射方式在基片表面沉積Ti/Cu層作為種子層,接著以光刻、顯影、刻蝕工藝完成線路制作,最后再以電鍍/化學(xué)鍍方式增加線路厚度,待光刻膠去除后完成基板制作。

根據(jù)HNY research發(fā)布數(shù)據(jù),2021年全球DPC陶瓷基板市場規(guī)模大約為21億美元,預(yù)計(jì)2027年將達(dá)到28.2億美元,2022-2027期間年復(fù)合增長率(CAGR)為5.07%。全球主要的DPC陶瓷基板供應(yīng)商包括日本京瓷、日本丸和、臺灣同欣電子等。

DBC基板(直接鍵合銅陶瓷基板)

DBC陶瓷基板

該基板由陶瓷基片(Al2O3或AlN)與銅箔在高溫下(1065℃)共晶燒結(jié)而成,最后根據(jù)布線要求,以刻蝕方式形成線路。DBC具有導(dǎo)熱性好、絕緣性強(qiáng)、可靠性高等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于IGBT、LD和CPV封裝。

QY Research調(diào)研顯示,2021年全球DBC陶瓷基板市場規(guī)模大約為3億美元,預(yù)計(jì)2028年將達(dá)到5.5億美元,2022-2028期間年復(fù)合增長率(CAGR)為9.0%。主要DBC陶瓷基板廠商包括美國Rogers、韓國KCC、日本Ferrotec旗下的江蘇富樂華半導(dǎo)體科技股份有限公司等。

AMB基板(活性金屬焊接陶瓷基板)

AMB陶瓷基板

AMB陶瓷基板是DBC工藝的進(jìn)一步發(fā)展,該工藝通過含有少量稀土元素的焊料來實(shí)現(xiàn)陶瓷基板與銅箔的連接,其鍵合強(qiáng)度高、可靠性好。該工藝相較于DBC工藝鍵合溫度低、易操作

根據(jù)QY Research報(bào)告,2021年AMB陶瓷基板市場規(guī)模約為0.9億美元,預(yù)計(jì)2028年增長到3.8億美元,復(fù)合增長率高達(dá)22.7%。主要供應(yīng)商包括美國Rogers、德國Heraeus、日本電化株式會社(Denka)、日本同和(DOWA)。

材料方面,氮化鋁,氮化硅將會起飛

目前陶瓷基板的主要材料以氧化鋁(Al2O3)、氮化鋁(AlN)和氮化硅(Si3N4)三類為主。氧化鋁陶瓷基板價格低廉(約為氮化鋁的1/10),生產(chǎn)工藝成熟,目前產(chǎn)量最大,應(yīng)用面最廣。但是,氧化鋁陶瓷基板的導(dǎo)熱性能已無法滿足大功率芯片的散熱要求。

氮化鋁的熱導(dǎo)率是氧化鋁的5倍,并且具備與硅材料相匹配的熱膨脹系數(shù),在大功率電力電子,以及其他需要高熱傳導(dǎo)的器件中,逐漸替代氧化鋁陶瓷,是目前發(fā)展最快的陶瓷基板。

氮化硅被認(rèn)為是綜合性能最好的陶瓷基板材料,雖熱導(dǎo)率不如氮化鋁,但其抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性都可達(dá)到氮化鋁的2倍以上。同時,氮化硅陶瓷基板的熱膨脹系數(shù)與第三代半導(dǎo)體碳化硅相近,使得其成為碳化硅導(dǎo)熱基板材料的首選。
綜合來看,氮化鋁陶瓷基板與氮化硅陶瓷基板最具發(fā)展前景。

2021年全球氮化硅陶瓷基板市場規(guī)模在4億美元左右,在新能源汽車等終端市場需求推動下,中國已經(jīng)成為全球重要的氮化硅陶瓷基板消費(fèi)國,國內(nèi)產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口,國內(nèi)市場規(guī)模從2017年的0.27億美元增長至2021年的1.20億美元,GAGR為45.2%。隨著IGBT和碳化硅MOS在新能源車領(lǐng)域的滲透率越來越高,市場空間有望進(jìn)一步提升。


陶瓷基板市場規(guī)模

氮化鋁基板的生產(chǎn)能力主要集中于全球少數(shù)廠家,其中日本是全球最大的氮化鋁基板出口國,核心廠商為日本丸和、京瓷等。國內(nèi)已涌現(xiàn)一批具備氮化鋁基板批量生產(chǎn)的企業(yè),龍頭公司的產(chǎn)能已超50萬片/月,逐步接近日本丸和。隨著高質(zhì)量氮化鋁基板的生產(chǎn)能力不斷提升,未來有望改變高性能陶瓷基板長期依賴進(jìn)口的局面。

目前氮化鋁陶瓷基板的市場空間約10億元,2019年-2022年,國內(nèi)氮化鋁陶瓷基板市場空間的復(fù)合增長率超20%。隨著下游大規(guī)模集成電路、IGBT、微波通訊、汽車電子及影像傳感等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,以及在電子器件功率提升的大背景下,氮化鋁的應(yīng)用規(guī)模將進(jìn)一步擴(kuò)大。根據(jù)行業(yè)專家預(yù)測,未來幾年,氮化鋁陶瓷基板的市場空間增速仍將保持在20%以上,按此增長速率計(jì)算,則2026年氮化鋁陶瓷基板的市場空間有望達(dá)到20億元。


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