由于電子設(shè)備的快速發(fā)展，陶瓷電路板逐漸成為新一代集成電路和功率電子模塊的理想封裝基板。其中，厚膜陶瓷板和薄膜陶瓷板是最受歡迎的陶瓷材料，因?yàn)樗鼈兪峭ㄟ^(guò)金屬化工藝制造的。

與三維陶瓷材料相比，膜的厚度相對(duì)較薄，尺寸較小，可以被視為二維結(jié)構(gòu)。厚膜是通過(guò)印刷工藝制造的，可以獨(dú)立制作，厚度通常為10~25μm。薄膜是由導(dǎo)體材料組成，直接濺射在陶瓷基板上形成。通常薄膜的厚度等于或小于1μm。如果金屬化層的厚度在1μm到10μm之間，則被稱(chēng)為直接鍍銅（DPC）陶瓷電路板。

厚膜技術(shù)是一種通過(guò)印刷技術(shù)直接在基板上沉積漿料 ，然后在高溫下燒結(jié)以形成導(dǎo)電線路和電極的方法。在高溫下燒結(jié)材料后，它會(huì)在陶瓷電路板上形成一層強(qiáng)附著力的膜，經(jīng)過(guò)重復(fù)多次印刷，將形成帶有電阻器或電容器的多層互聯(lián)的陶瓷電路板。

薄膜陶瓷PCB是一種芯片制造技術(shù)，是微電子制造中金屬薄膜沉積的主要方法。首先通過(guò)蒸發(fā)和物理氣相沉積（PVD）工藝沉積一層厚約200-500nm的銅作為種子層。然后利用電鍍工藝將銅箔增加到所需厚度。最后通過(guò)去膜和蝕刻生成電路。薄膜陶瓷電路因其細(xì)致的線路、高精度和散熱性能而被廣泛應(yīng)用于LED封裝領(lǐng)域。

薄膜和厚膜陶瓷PCB比較 除了技術(shù)制造上的差異，它們的性能和限制也有所不同。下面是我們總結(jié)的比較表格：

由于它們具有不同的特性，薄膜和厚膜陶瓷PCB的應(yīng)用也不同。厚膜陶瓷廣泛應(yīng)用于高功率設(shè)備，如汽車(chē)領(lǐng)域、功率電子和航空航天領(lǐng)域，因?yàn)樗哂刑幚砀唠娏骱碗妷旱哪芰?。厚膜能夠提供?yōu)秀的熱管理，可以有效地散熱。薄膜陶瓷PCB傾向于微電子和射頻器件，因?yàn)樗哂屑?xì)線、低電阻和高頻性能的特點(diǎn)。