國內氮化鋁陶瓷基板逐步成熟 國產替代進口加速

        根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2019年氮化鋁陶瓷基板全球氮化鋁（AlN）陶瓷基板市場總值達到了3.4億元，預計2026年可以增長到6.2億元，年復合增長率為8.4%。市場增長和市場需求不斷增加，那么為什么氮化鋁陶瓷基板的市場增長這么高，中國國產化氮化鋁陶瓷基板是否真的可以大部分替代進口呢?金天小編就來分享一下其中的緣由以及目前市場的現(xiàn)狀。

一，氮化鋁陶瓷基板的優(yōu)勢突出和廣泛被應用

1，氮化鋁陶瓷基板散熱突出應用領域廣泛

     氮化鋁陶瓷基板應用領域廣泛，涉及到汽車電子、光電通信、航空航天、消費電子、LED、軌道交通、新能源等多個領域，但受生產工藝、技術水平、市場價格等因素的影響，目前我國氮化鋁陶瓷基板應用范圍仍較窄，主要應用在高端制造業(yè)領域。相比與氧化鋁陶瓷基板，氮化鋁陶瓷基板性能優(yōu)異，隨著市場對基板性能的要求不斷提升，未來我國氮化鋁陶瓷基板行業(yè)發(fā)展空間廣闊。

2，氮化鋁陶瓷基板主要有以下特性和優(yōu)勢：

（1）熱導率高（180W/(m·K)~260W/(m·K)，是氧化鋁陶瓷的5倍以上；

（2）較低的熱膨脹系數(shù)（4.5-10-6/℃）與半導體硅材料（3.5-4.0-10-6/℃）匹配；可以有效的減少熱膨脹產生的熱應力。

（3）較低的介電常數(shù)，意味著介質損耗小，可以性能更穩(wěn)定

（4）優(yōu)良的絕緣性能，陶瓷基板本身就是很好的無機材料，具備優(yōu)先的絕緣性能

（5）優(yōu)異的機械性能，抗折強度高于Al2O3和BeO陶瓷，可以常壓燒結；

（6）耐熱、耐熔融金屬的侵蝕

二，國內氮化鋁陶瓷基板廠家技術能力和生產能力趨于成熟，國產化加速

1，目前國際氮化鋁陶瓷基板國外發(fā)展較早較為高端

雖然目前全球高端的氮化鋁陶瓷基板主要集中在國外比如美國、美國、日本、德

國等國家，是全球最主要的電子元件生產和研發(fā)中心，遠遠早于國內。日本已有較多企業(yè)研發(fā)和生產氮化鋁陶瓷基片，目前是全球最大的氮化鋁陶瓷基片生產國。氮化鋁陶瓷基片產品的公司有包括如日本丸和、特殊陶業(yè)、賽郎泰克、住友金屬工業(yè)、富士通、東芝、日本電氣等。

    在當前階段，知名度較高氮化鋁企業(yè)包括丸和、京瓷、日本精密陶瓷、特殊陶業(yè)、德國賽郎泰克、CoraynicTechnologyLimited、中瓷電子、潮州三環(huán)、福建華清、萊鼎電子、九豪、國瓷、海古德、六方鈺成、正天等。其中進口品牌主要角逐于高端市場，本土廠家主要角逐于中低端市場。當前我國氮化鋁行業(yè)生產技術水平還有待提升。進口替代在短期內仍然難以實現(xiàn)，實現(xiàn)高端化路線任重道遠。

2，國內科技技術不斷發(fā)展，國產化趨勢加速

隨著國內氮化鋁陶瓷基板在汽車電子、光電通信、航空航天、消費電子、LED、軌道交通、新能源、半導體、傳感器、等多個領域應用，目前技術水平不斷提高，帶動氮化鋁陶瓷基板市場需求快速上升，受市場前景吸引，越來越多的國內企業(yè)布局氮化鋁陶瓷基板市場，例如潮州三環(huán)集團、福建華清、河北中瓷電子、寧夏艾森達等企業(yè)。但整體來看，現(xiàn)階段，我國高端氮化鋁陶瓷基板生產能力仍不足，產品進口依賴度較高。雖然短時間內不能改變高端氮化鋁陶瓷基板進口的現(xiàn)狀，但是國內企業(yè)不斷研發(fā)和生產，相信未來技術水平和生產能力越來越強，國產化替代走上加速賽道。

金瑞欣在2018年底正式加入氮化鋁陶瓷基板包括氧化鋁陶瓷基板pcb的加工和生產中，產品覆蓋汽車電子、半導體、LED功率模組、交通軌道、傳感器、新能源電源等產品領域。公司在pcb行業(yè)有十多年的行業(yè)經驗，迄今為止陶瓷基板加工經驗超過三年，金瑞欣秉承“產品零缺陷”的宗旨，嚴控品質和交期，為科技和研發(fā)機構提供高品質的好產品，同時也為推動國內氮化鋁陶瓷基板逐步替代進口做出應有的一份力量。