氮化鋁陶瓷基板具有熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)與單晶硅接近、機(jī)械強(qiáng)度高、電絕緣性好且無毒等優(yōu)異性，是一種理想的基片材料。AIN的熱熱導(dǎo)率約為三氧化二鋁的8倍，又能客服三氧化二鋁瓷與硅片間存在熱失配缺陷，同時(shí)還可以進(jìn)行多層布線。今天小編主要講述一下AIN陶瓷燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)對(duì)氮化鋁陶瓷基板的性能的影響。

致密度和純度是影響AIN陶瓷熱導(dǎo)率的兩個(gè)因素。大量氣孔的存在，會(huì)導(dǎo)致AIN熱導(dǎo)率的顯著下降。除致密度或氣孔率的影響外，AIN的熱導(dǎo)率對(duì)雜質(zhì)非常敏感。隨著氧在AINJ晶體中的固溶度增加，AIN晶體常數(shù)將減低。

任何雜質(zhì)的固溶都會(huì)顯著減低高熱導(dǎo)率材料的導(dǎo)熱性能。如果固溶時(shí)隨著晶格空位的出現(xiàn)，則降低熱導(dǎo)率的作用更強(qiáng)。這是因?yàn)榫Ц裨颖黄渌尤〈蚩瘴坏某霈F(xiàn)都將增加對(duì)載熱聲子的散射作用。AIN晶格中的氧雜質(zhì)之所以能顯著降低材料的熱導(dǎo)率，其原因就在這里。當(dāng)然雜質(zhì)的部位不同，其對(duì)熱導(dǎo)率的影響也不同。

氮化鋁陶瓷基板其AIN陶瓷在燒結(jié)的時(shí)候，燒結(jié)助劑及其顯微結(jié)構(gòu)會(huì)強(qiáng)烈影響氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率。為此，在燒結(jié)過程中，有以下幾個(gè)目標(biāo)：           1，燒結(jié)終了時(shí)，燒結(jié)助劑所形成的第二相存在于AIN陶瓷中藥少；

2，盡量減少陶瓷晶界面第二相數(shù)量，以凈化晶界，有利于AIN晶粒間的相互接觸；

3，AIN陶瓷第二相應(yīng)大量或完全處于三叉晶界之處。

氮化鋁陶瓷基板當(dāng)今的核心和關(guān)鍵的性能指標(biāo)是高熱導(dǎo)率，這也是氮化鋁陶瓷品質(zhì)分級(jí)的依據(jù)。美國CMC將AIN陶瓷按熱導(dǎo)率分四檔：1導(dǎo)熱率大于等于100W；導(dǎo)熱系數(shù)大于等于170w；高導(dǎo)熱級(jí)別大于等于190W的，以及超導(dǎo)熱系數(shù)大于等于240W.熱導(dǎo)率樹脂越高，其價(jià)格也應(yīng)上調(diào)。目前日本丸和、京瓷和德山曹達(dá)等公司都有大于等于230W的產(chǎn)品出售，但是價(jià)格昂貴。

氮化鋁陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)直接影響其各種性能，燒結(jié)助劑的組分和數(shù)量對(duì)AIN陶瓷的燒結(jié)和最終顯微結(jié)構(gòu)優(yōu)良與否是十分重要的。

以上是小編分享的AIN陶瓷燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)對(duì)氮化鋁陶瓷基板的性能的影響。如果您有更多陶瓷基板的需求可以咨詢金瑞欣特種電路，金瑞欣行業(yè)十多年P(guān)CB打樣制作經(jīng)驗(yàn)，有嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理體系，品質(zhì)有保障。