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Pcb線路板表面工藝做沉金板的真正緣由

Pcb線路板表面工藝 Pcb線路板

Pcb線路板不斷像高精密方面發(fā)展,有些線路高密度的板子,尤其是BGA的,焊盤之間間距非常小,噴錫會導(dǎo)致錫搭橋。金比錫穩(wěn)定,不易腐蝕和脫落,當(dāng)然也美觀很多為了焊盤平整,同時(shí)提高可靠性。Pcb線路板表面工藝做沉金板的真正緣由的具體分析如下:

一、沉金板與鍍金板的區(qū)別

性能

表面鍍層

外觀

可焊性

信號傳輸

品質(zhì)

工程

鍍金板

金色發(fā)白

一般,偶有焊接不良的情況

趨膚效應(yīng)不利于高頻信號的傳輸

1、 金面易氧化

2、 易造成金絲微短

3、 阻焊結(jié)合力不強(qiáng)

線寬補(bǔ)償,影響間距

沉金板

呈金黃色

趨膚效應(yīng)對信號沒有影響

1、 不易氧化

2、 不產(chǎn)生金絲

3、 阻焊有很好的結(jié)合力

線寬補(bǔ)償,不影響間距

 

二、pcb線路板為什么要用鍍金板
隨著IC的集成度越來越高,IC腳也越多越密。而垂直噴錫工藝很難將成細(xì)的焊盤吹平整,這就給SMT的貼裝帶來了難度;另外噴錫板的待用壽命(shelf life)很短。而鍍金板正好解決了這些問題: 1對于表面貼裝工藝,尤其對于0603及0402超小型表貼,因?yàn)楹副P平整度直接關(guān)系到錫膏印制工序的質(zhì)量,對后面的再流焊接質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響,所以,整板鍍金在高密度和超小型表貼工藝中時(shí)常見到。2在試制階段,受元件采購等因素的影響往往不是板子來了馬上就焊,而是經(jīng)常要等上幾個(gè)星期甚至個(gè)把月才用,鍍金板的待用壽命(shelf life)比鉛錫合金長很多倍所以大家都樂意采用.再說鍍金PCB在度樣階段的成本與鉛錫合金板相比相差無幾。
但隨著布線越來越密,線寬、間距已經(jīng)到了3-4MIL。因此帶來了金絲短路的問題:

 


隨著信號的頻率越來越高,因趨膚效應(yīng)造成信號在多鍍層中傳輸?shù)那闆r對信號質(zhì)量的影響越明顯:


趨膚效應(yīng)是指:高頻的交流電,電流將趨向集中在導(dǎo)線的表面流動。

根據(jù)計(jì)算,趨膚深度與頻率有關(guān):

頻率(Hz)

深度(mil)

頻率(Hz)

深度(mil)

頻率(Hz)

深度(mil)

60

8.6

100

6.6

1k

2.1

10k

0.66

100k

0.21

1M

0.066

10M

0.021

100M

0.0066

1G

0.0021

鍍金板的其它缺點(diǎn)在沉金板與鍍金板的區(qū)別表中已列出。

三、為什么要用沉金板
    為解決鍍金板的以上問題,我公司新開了一條沉金線。它主要有以下特點(diǎn):

1、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣,沉金會呈金黃色較鍍金來說更黃,客戶更滿意。

2、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣,沉金較鍍金來說更容易焊接,不會造成焊接不良,引起客戶投訴。

3、 因沉金板只有焊盤上有鎳金,趨膚效應(yīng)中信號的傳輸是在銅層不會對信號有影響。

4、 因沉金較鍍金來說晶體結(jié)構(gòu)更致密,不易產(chǎn)成氧化。

5、 因沉金板只有焊盤上有鎳金,所以不會產(chǎn)成金絲造成微短。

6、 因沉金板只有焊盤上有鎳金,所以線路上的阻焊與銅層的結(jié)合更牢固。

7、 工程在作補(bǔ)償時(shí)不會對間距產(chǎn)生影響。

8、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣,其沉金板的應(yīng)力更易控制,對有邦定的產(chǎn)品而言,更有利于邦定的加工。同時(shí)也正因?yàn)槌两鸨儒兘疖?,所以沉金板做金手指不耐磨?/span>

9、 沉金板的平整性與待用壽命與鍍金板一樣好。

通過以上的分析可以得出,其實(shí)電路板表面處理中用沉金板和鍍金板還是有這各自的優(yōu)勢的,針對具體的線路板的應(yīng)用需求而定。當(dāng)然在高密度pcb板的表面處理更加青睞使用沉金板。金瑞欣特種電路是專業(yè)的PCB線路板廠家,如果您咨詢更多可以進(jìn)入金瑞欣欣特種電路。

                                                  


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