一個PCB設計圖到打樣再到驗收產(chǎn)品質(zhì)量，最后到批量生產(chǎn)。是一個非常嚴謹?shù)倪^錯。為了讓打樣保障打樣的PCB產(chǎn)品質(zhì)量，PCB打樣廠家不得不注意的幾個重要事項。

　　首先PCB打樣工廠接到客戶下單，作為PCB 打樣工廠需要審核所上傳文件是否符合工廠的工藝要求、制程能力、上傳文件是否存在設計問題。如有上傳參數(shù)信息和文件不一致的情況，必須第一時間和客戶確認以哪個為準進行生產(chǎn)？線路圖是否完整？如果不完整，同樣需要和客戶確認；如果底層絲印和頂層絲印正好相反，詢問客戶是需要以底為正還是以正為底；還有最重要的就是PCB打樣工廠必須保證品質(zhì)、交期和物流，這也是客戶最關(guān)注的問題。

　　選擇正規(guī)有交期承諾、有品質(zhì)保障的正規(guī)PCB打樣工廠去做打樣PCB更放心。打樣工廠主要分為以下三種，常見的有專業(yè)樣板工廠、個別抄板公司、最好的就是正規(guī)的PCB工廠。一般來說，正規(guī)的PCB工廠都是做長期客戶的，打樣完成后也會有專業(yè)的飛針測試，這樣的工廠對于客戶來說一定是最有保障的。

產(chǎn)品出來后PCB設計工程師需要更多注意的是設計過程中的參數(shù)信息、數(shù)量和元器件封裝問題，設計過程中需要對整個線路整體規(guī)劃，線路是否有短路的地方，電氣檢查是否到位，在所有的檢查完成后，設計工程師首先要確保所建立的封裝庫中沒有的封裝，再設計PCB板圖時，必須保證圖中所需的元器件在封裝庫中有對應的封裝，這樣才能方便設計的順利進行；PCB板的設計參數(shù)，設計師需要根據(jù)產(chǎn)品電路系統(tǒng)的需求，設計相對應的層數(shù)、顏色、尺寸、工藝等；設計完成的PCB板圖需要生成網(wǎng)絡表；PCB設計圖的整體布局可采用自動布局和人工布局的結(jié)合方法，將元器件封裝模型載入到PCB設計窗口內(nèi)的合適的位置，從而使元器件的布局更加合理、美觀。PCB設計圖的布線也是需要注意的，自動布線不成功的情況下，可以進行人工布線；所有設計完成后，設計好的PCB版圖保存后再輸出設計文件即可。最后還有一個重要的步驟，就是PCB板仿真分析，簡單說就是對PCB板的信號仿真，由此來分析整個線路的布局和參數(shù)是否合理。最終的目的是考慮PCB的成本合理規(guī)劃和產(chǎn)品的穩(wěn)定性能。

以上是金瑞欣分享的關(guān)于PCB打樣要注意的幾個重要方面，這樣才能幫助客戶做出質(zhì)量好高效的板子。把客戶的后顧之憂都盡可能的考慮進去，用心為客戶服務！