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衡量AMB陶瓷基板可靠性測試-熱循環(huán)次數(shù)

AMB陶瓷基板

                            衡量AMB陶瓷基板可靠性測試-熱循環(huán)次數(shù)

Amb陶瓷基板熱循環(huán)性好、導(dǎo)熱率高、金屬層與陶瓷的結(jié)合力更強(qiáng),和DBC陶瓷基板相比具備更好的結(jié)合力,尤其是熱循環(huán)性能。陶瓷覆銅板的可靠性,可以表現(xiàn)為耐機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的能力,通常用熱循環(huán)或熱沖擊測試來表征。今天小編就來分享一下AMB陶瓷基板的熱循環(huán)是怎么樣的,我們通過測熱循環(huán)測試數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論。

陶瓷覆銅板可靠性的影響因素包括:原材料的物理特性(銅和陶瓷以及同它們直接的界面過渡層)、基板設(shè)計、測試條件、測試標(biāo)準(zhǔn)等。

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陶瓷基板在測試或使用中失效的機(jī)理主要有以下幾種:

a、陶瓷屬于脆性材料,在應(yīng)力條件下容易產(chǎn)生疲勞斷裂;

b、由于銅和陶瓷的熱膨脹系數(shù)(CTE)不匹配產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;

c、內(nèi)應(yīng)力主要集中在銅的邊緣和陶瓷連接處;

d、尖角避免圓角更容易產(chǎn)生裂紋;

模塊在服役過程中進(jìn)行頻繁的開關(guān)而導(dǎo)致周期性的溫度變化,由于陶瓷基板中銅層和陶瓷層材料的熱膨脹系數(shù)不匹配,基板內(nèi)上下銅層與中間陶瓷層之間相互變形約束而導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生,長期工作條件下會進(jìn)一步導(dǎo)致陶瓷層斷裂、界面脫層等失效。為了測試失效次數(shù),了解失效機(jī)理,常采用熱沖擊或熱循環(huán)試驗。

因此,陶瓷基板可靠性測試分為熱沖擊測試和熱循環(huán)測試。一般來說,熱沖擊測試比熱循環(huán)測試嚴(yán)苛。熱沖擊測試或熱循環(huán)池測試,按試樣在高低溫室之間的轉(zhuǎn)換方式不同,可分為三種(以+125?-40℃循環(huán)為例,125℃為高溫室,-40℃為低溫室):

第一種:冷熱沖擊箱為2箱,高低溫轉(zhuǎn)換時間短,樣品從高溫到低溫或者從低溫到高溫的轉(zhuǎn)換時間小于10秒,轉(zhuǎn)換時高低溫箱體有輕微的溫度擾動,樣品停留在高溫室或低溫室的時間均為30分鐘;

第二種:冷熱沖擊箱為2箱,高低溫轉(zhuǎn)換時間長,樣品從高溫到低溫或者從低溫到高溫的轉(zhuǎn)換時間為5分鐘,轉(zhuǎn)換時高低溫箱體有嚴(yán)重的溫度擾動,樣品要花費(fèi)更多的時間才能達(dá)到標(biāo)稱溫度,樣品停留在高溫室或低溫室的時間均為30分鐘;

第三種:冷熱沖擊箱為3箱,除高溫室和低溫室,還有一個25℃的常溫室,作為高低溫室之間的過渡。任何時候,樣品從低溫室到高溫室或從高溫室到低溫室,首先用小于10秒的時間到25℃常溫室,并保溫10分鐘,從而使得樣品達(dá)到常溫。樣品停留在高溫室或低溫室的時間均為30分鐘。

本公司的冷熱沖擊試驗箱,滿足GJB548B-2005-1010,條件C(同等標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-883J-1010,Condition C)對熱循環(huán)設(shè)備的要求,測試溫度是在 -65℃?+150℃之間循環(huán)。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),熱循環(huán)溫度變化范圍為215℃(-65~150℃),由于熱循環(huán)試驗主要考察的是材料本身性能對極端環(huán)境條件的響應(yīng),要求元件內(nèi)部濕度一致,排除溫度梯度對失效的影響(與熱沖擊試驗區(qū)分開)。本次試驗高低溫保持時間各為15分鐘,中間冷熱轉(zhuǎn)換時間不超過2分鐘。試驗箱內(nèi)設(shè)置熱電偶檢測實時試樣的實際溫度,溫度曲線如下圖所示,實測溫度基本與所設(shè)定的溫度相吻合。

熱循環(huán)測試 

AMB陶瓷覆銅基板,熱循環(huán)測試性能居于世界前列。經(jīng)過不同批次、長時間跨度的隨機(jī)抽樣檢測,熱循環(huán)次數(shù)Si3N4≥5000次,ALN≥1500次,AL2O3≥500次,ZTA(氧化鋯增強(qiáng)氧化鋁)≥1000次。

不同類型陶瓷基板熱循環(huán)次數(shù) 

不同類型陶瓷基板熱循環(huán)次數(shù)

AMB陶瓷基板為功率半導(dǎo)體器件提供高技術(shù)高性能的封裝材料和解決方案。高可靠性(Hi-Rel)氮化鋁、氮化硅陶瓷覆銅基板產(chǎn)品,是區(qū)別于并優(yōu)于DBC(陶瓷與銅直接鍵合技術(shù))的一項開創(chuàng)性技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)在于:活性金屬層,實現(xiàn)了無機(jī)陶瓷材料與高純無氧銅的致密焊接,具有高抗剝離強(qiáng)度(>15N/mm),高耐熱沖擊性能。

高性能AMB陶瓷基板可靠性特征:

1、更高的可靠性(耐高低溫沖擊性能)

2、更匹配的熱膨脹系數(shù).

3、更?。ǎ?5μm)、更牢、更低阻的活性金屬焊接層

4、使用溫度范圍寬(-55-800℃)

5、絕緣性好(陶瓷擊穿強(qiáng)度>15KV/mm)

6、高頻損耗小

7、不含有機(jī)成分,耐宇宙射線,在航空航天方面可靠性高,使用壽命長

8、采用進(jìn)口高純無氧銅,氧含量<0.003%,雜質(zhì)含量<0.03%,更好的載流導(dǎo)熱性能

9、基板的可焊性好

10、通過對銅線路表面進(jìn)行的特殊處理,可以滿足鋁線超聲鍵合的工藝及強(qiáng)度要求。

金瑞欣特種電路可以生產(chǎn)氧化鋁、氮化鋁、氮化硅等陶瓷基板的AMB陶瓷基板,金屬結(jié)合力15N/mm,熱循環(huán)性符合標(biāo)準(zhǔn)要求。金瑞欣特種電路,有十年多行業(yè)經(jīng)驗和3年多陶瓷基板電路板生產(chǎn)、研發(fā)、制作經(jīng)驗,品質(zhì)保障、交期準(zhǔn)時。

 

 

 


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深圳市金瑞欣特種電路技術(shù)有限公司

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通過公司研發(fā)團(tuán)隊的不懈努力,現(xiàn)已成功研發(fā)微小孔板、高精密板、難度板、微型化板、圍壩板等,具備DPC、DBC、HTCC、LTCC等多種陶瓷生產(chǎn)技術(shù),以便為更多需求的客戶服務(wù),開拓列廣泛的市場。

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