沉金即化金，是置換金，一般很薄，多用于電子元件焊點(diǎn)；沉金出現(xiàn)不良現(xiàn)象主要集中在細(xì)密IC腳 、BGA 、薄板及大銅面四類(lèi)板上,其表觀現(xiàn)象如下：

1. 細(xì)密TC腳及BGA透過(guò)綠油底滲金

2. 薄板：個(gè)別點(diǎn)漏鍍,多數(shù)表現(xiàn)為局部滲金

3. 大銅面：色澤不均,有異色

針對(duì)以上不良的，Pcb線(xiàn)路板廠(chǎng)沉金工藝師傅分享沉金操作4大改善方法：

1〉細(xì)密IC腳及BGA個(gè)別點(diǎn)漏鍍

①I(mǎi)C及BGA焊盤(pán)星點(diǎn)露銅或局部沉不上金或出現(xiàn)異色,多數(shù)情況下為前制程綠油制作不良造成,如顯影不凈,水洗不凈或后烘不良.殘膠等,如無(wú)阻焊則為殘膠造成,可用放大鏡仔細(xì)辨別,

A.殘膠: 已鍍之板用酒精擦拭后刷鍍處理

     未鍍之板用酒精擦拭后重新做首件確認(rèn),做板時(shí)除油時(shí)間延長(zhǎng)5分鐘,微蝕時(shí)間延長(zhǎng)30秒鐘,以加強(qiáng)銅面清潔度。

B. 顯影不凈,水洗不凈或后烘不良:

如有明顯油墨殘留,則退前工序返修處理,對(duì)于肉眼無(wú)法看見(jiàn)之臟污采用如下方式處理:

絲印800#輕刷,速度1.2M/MIN,壓力2.3-2.4A, 輕刷后重新做首件確認(rèn),做板時(shí)除油時(shí)間延長(zhǎng)5分鐘,微蝕時(shí)間延長(zhǎng)30秒鐘。

②IC及BGA孤立焊盤(pán)整面積漏鍍或同一網(wǎng)絡(luò)之點(diǎn)均沉不上鎳金,原因及改善措施如下

A.銅面遭強(qiáng)酸浸蝕產(chǎn)生電位差

阻焊后之板不可過(guò)褪錫機(jī),如因化金做成噴錫,褪錫返工時(shí)需確保銅面褪鍍干凈,同時(shí)延長(zhǎng)活化時(shí)間至2-3分鐘,否則難于被全部活化。

B.活化槽活性不足或活化時(shí)間太短。

做細(xì)密IC或BGA板時(shí),可額外補(bǔ)加活化劑200ML。

檢測(cè)溫度,可將槽溫提高到上限至33℃。

活化時(shí)間在原基礎(chǔ)上延長(zhǎng)30秒鐘,即活化90秒鐘,但需注意活化后水洗徹底,同時(shí)后浸的時(shí)間也需延長(zhǎng),否則容易滲鍍。

C.活化槽老化

可通過(guò)生產(chǎn)面積.銅含量加以控制,一般新開(kāi)缸可累計(jì)做板600-700M2, 銅含量分析不大于500PPM,同時(shí)也可通過(guò)槽液顏色變化看出異常,一般新開(kāi)缸為黃色透明,隨著銅含量增加, 顏色逐漸加深至墨綠色不透明,這時(shí)就需檢查槽液壽命是否到期, 到期立即更換。

D.鎳缸自檢

沉鎳5-10鐘后自檢,如發(fā)現(xiàn)有漏鍍現(xiàn)象,提出水洗干凈后從活化預(yù)浸槽開(kāi)始返沉,避免漏鍍流入后工序。

2〉細(xì)密IC腳及BGA透過(guò)綠油底滲金

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),化金滲鍍多與活化后水洗不凈和化鎳缸異常有關(guān),與活化時(shí)間關(guān)系不大,實(shí)踐證明, 活化3分鐘也未見(jiàn)異常,競(jìng)管有的板IC處綠油橋浮離增加了清洗難度,但控制好水洗品質(zhì)也能有效避免滲鍍出現(xiàn)。

1.化鎳缸控制：

①?lài)?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)消耗量添加藥水,未經(jīng)上級(jí)同意不得私自超額添加;反應(yīng)異常時(shí)可請(qǐng)化驗(yàn)室協(xié)助分析解決。

②藥水添加必須在空槽時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁對(duì)板添加, 添加后循環(huán)3-5分鐘才可做板。

③鎳缸添加量達(dá)到1-1.5MTO時(shí)(UPC-01累計(jì)添加量達(dá)到3-4.5L)或鎳缸明顯上鎳后必須及時(shí)倒槽,否則會(huì)因槽液成份失調(diào)引起無(wú)序沉積導(dǎo)致滲金短路。

④化鎳時(shí)不可重板和疊板。

2.活化后水洗質(zhì)量控制：

a.每天化驗(yàn)檢測(cè)純水電導(dǎo)率,不合格立即再生。

b.每班更換一次活化后水洗槽,連續(xù)生產(chǎn)確保溢流狀態(tài)。

c.水洗時(shí)間30-60秒,后浸時(shí)間可延長(zhǎng)15-20秒,同時(shí)鋪以手工搖擺。

d.對(duì)于透水性不好的板,上架時(shí)拉大隔離間距,最少間隔1CM以上,以降低清洗難度。

3〉大銅面: 色澤不均,有異色

銅面有氧化點(diǎn)及水跡印,上架前可對(duì)大銅面進(jìn)行輕刷處理，但在前處理微蝕時(shí)須延

長(zhǎng)時(shí)間20-30秒,以防銅粉殘留引起滲鍍。

4〉薄板化金作業(yè):

薄板化金難度在于易彎曲變形造成疊板, 上架時(shí)可多加隔離珠,同時(shí)將水洗打氣關(guān)

小一半, 水洗時(shí)鋪以手工搖擺即可。

    注意以上事項(xiàng)后，就能避免出現(xiàn)沉金處理的不良問(wèn)題，如果您想了解更多PCB線(xiàn)路板工藝的知識(shí)或者做板，可以咨詢(xún)金瑞欣特種電路官網(wǎng)或者撥打官網(wǎng)電路。