制造HDI板/BUM板中是在有“芯板“的板面上涂覆或?qū)訅航橘|(zhì)層（或涂樹脂銅箔）并形成微導(dǎo)通孔而制成的，這些微導(dǎo)通孔需要經(jīng)過孔金屬化和電鍍銅來實(shí)現(xiàn)這些微通孔來實(shí)現(xiàn)層間的電氣互連。今天小編要分享的是HDI/BUM微盲孔的孔化、電鍍時(shí)的有哪些特征。

      在有”芯板“的HDI板/BUM板中形成的微通孔的最根本的特征是盲孔。它不像常規(guī)的pcb貫穿孔那樣，微導(dǎo)通孔不是穿透整塊HDI/BUM板，而僅在HDI/BUM板制作過程中的一個(gè)表面上顯露出孔口來，而其底部是銅導(dǎo)體的表面。這種孔稱為盲孔或盲導(dǎo)通孔。對(duì)于這種盲孔進(jìn)行金屬化和電鍍時(shí)，其最大的問題是鍍液的進(jìn)入和更換方面。

對(duì)于貫穿孔來說，如果是垂直式孔化電鍍時(shí)，可以通過兩個(gè)板面間產(chǎn)生液壓差，這種液壓差將迫使鍍液進(jìn)入孔內(nèi)并趕走孔內(nèi)氣體而充滿于孔內(nèi)，對(duì)于高厚徑（高厚徑比：介質(zhì)層厚度與微導(dǎo)通孔徑之比）的微小孔，這種液壓差的存在顯得更為重要，接著進(jìn)行孔化和電鍍，在孔化電鍍時(shí)，都要消耗掉孔中鍍液中的部分Cu2?離子，因?yàn)榭字绣円旱腃u2?濃度越來越低。孔化和電鍍的效率越來越小，加上貫穿孔內(nèi)鍍液流體的效應(yīng)和電流密度分布不均，因此孔內(nèi)中心處的鍍層厚度總是低于板面厚度的。為了減少這種鍍層厚度的差別，最根本的方法為：一是提高孔內(nèi)鍍液的流通量或單位時(shí)間內(nèi)孔內(nèi)鍍液的交換次數(shù)；而是提高孔內(nèi)的電鍍密度，這顯然是困難的，或者水說是行不通的，以為提高孔內(nèi)鍍液的電流密度，勢必有扼要提高板面的電流密度，這樣一來，反而造成孔內(nèi)中心出鍍層厚度和板面鍍層之間厚度更大的差別；三是減少電鍍密度和鍍液中的Cu2?離子的濃度，同時(shí)提高孔內(nèi)鍍液流通了量，這就可以減少板面和孔內(nèi)之間鍍液中Cu2?離子濃度的差別，這種措施是可以改善板面鍍層和孔內(nèi)鍍層厚度之間的差異，但是往往要犧牲PCB生產(chǎn)率為代價(jià)，這又是人們不希望的；四是采用脈沖電鍍方法，根據(jù)不同的高厚徑比的微導(dǎo)通孔，采用相應(yīng)的脈沖電流進(jìn)行電鍍的方法，可以明顯的改善pcb板面鍍層和孔內(nèi)鍍層厚度之間的差別，甚至可以達(dá)到相同的鍍層厚度。這些措施對(duì)于HDI/BUM板的微導(dǎo)通孔的孔化電鍍是否適用呢？

正如前面說的，HDI板/BUM板的微導(dǎo)通孔在孔化電鍍是在盲孔中進(jìn)行的，當(dāng)盲孔的孔深度小或厚徑比小的，實(shí)踐已經(jīng)表面上述的四種電鍍措施都能得到好的效果的，但是盲孔深度高或厚徑比大時(shí)，則微導(dǎo)通孔的孔化電鍍的可靠性如何？或者說，盲孔的深度或厚徑比的合適程度如如何控制呢？

對(duì)于HDI板/BUM板上厚徑比不大時(shí)，采用水平式孔化電鍍應(yīng)得到可靠性的電氣互連的，而較大厚徑比的盲孔來說，HDI/BUM板下表面的盲導(dǎo)通孔是難于趕走孔內(nèi)氣體的，甚至連鍍液進(jìn)入孔都困難，更談不上鍍液在孔內(nèi)交換問題，除非定期翻轉(zhuǎn)板面。顯然，采用水平式孔化電鍍HDI/BUM板裝盲導(dǎo)通孔（特別是厚徑比大的，如厚徑比大于0.8）是不及垂直式孔化電鍍的。

以上是金瑞欣作為深圳電路板打樣公司分享的HDI板/BUM微盲孔的孔化、電鍍的特征，這其中相當(dāng)于比較復(fù)雜，工藝要求高。金瑞欣特種電路是專業(yè)的HDI埋盲孔板廠家，10年HDI埋盲孔電路板制作經(jīng)驗(yàn)；引進(jìn)先進(jìn)的激光鉆孔機(jī)、盲孔填孔線等設(shè)備精密制作；全部使用生益品牌材料，更多詳情可以咨詢金瑞欣特種電路。